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颗粒机出料短碎的原因是什么?

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颗粒机出料短碎的原因是什么?

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颗粒机出料短碎的原因是什么?

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  • 发布时间:2021-11-12 08:30
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木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑破坏为锯末糠状加工成生物质燃料的出产型机械。随着社会的开展,木屑颗粒机被广泛应用于工农业领域。有的企业的木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候,常会碰到压出的颗粒很松散,或出现颗粒机出料短碎的问题,更有甚者还有压不成颗粒的状况。那么这个颗粒机出料短碎的原因究竟是什么?

 

1、假如是新设备,一定要经过湿料或油料磨合再出产。取一些原物料混入10%左右的工业机油,把物料中的小块揉碎,进行混合后,放入木屑颗粒机研磨压粒,然后把压好的颗粒从头放入木屑颗粒机中,重复5-6次后,再进行正常制粒。

2、查看模具压缩比。环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产值也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须好好选用环模压缩比,再查看环模内孔的光滑程度和环模是否变形,劣质环模模具由于环模内孔粗糙,环模变形而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产值更低,建议这些公司选用金梧股份生产的环模。

3、假如在正常的生产过程中发现粉料忽然多了起来,或许是由于生物质颗粒机模具已经到了预计的寿命,此时需要及时替换模具。环模在使用了一段时间之后,必须查看环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严峻可以把环模加工修理,对磨损的锥孔从头锪孔,压辊磨损必须替换,环模锥孔磨损对产值有很大的影响。

4、环模与压辊空隙。一般来说,环模与压辊之间的空隙在0.1~0.3mm之间为宜。通常状况下,新压辊和新环模般配宜选用稍大的空隙,旧压辊和旧环模般配宜选用较小的空隙,大孔径的环模宜选用稍大的空隙,小孔径的环模宜选用稍小的空隙,容易制粒的物料宜取大空隙,难以制粒的物料宜取小空隙。关于操作者来说,要有实践的操作经历,对环模空隙能够熟练地进行选择和调整。

5、注意原料调质时间和质量,尤其是要操控入机前质料的水份,原料在调质前水份一般为13%左右,假如原材料的水分大了,会呈现模内打滑现象不易出料,或形成颗粒不成形呈现粉料多的现象,主张烘干物料到达制粒的水分要求即可解决问题。假如原材料的水分小了,就会形成所出产的颗粒比较短并且会影响产值,主张适量的加点水到达所需的湿度。

6、查看原料在环模内的分布状况,不能让原料跑单边,如产生相似状况,必须调整大小喂料刮刀的方位,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模运用寿命,同时出料也更顺畅。

7、查看设备制粒室中的压轮皮,查看是否压轮皮坏了或是压轮总承坏了,及时替换即可。

 

以上便是木屑颗粒机出料短碎的原因,作为操作者要时刻关注并时调试好工程作业中的每一个环节,让木屑颗粒机更高效率、高产值地工作!

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