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烘干机

随着环境资源的紧张,生物质能源的综合利用已日渐被我们重视,生物质颗粒燃料制造装备得到了进一步发展。在生物质能源利用方面,由于木屑、锯屑、碎木、秸秆等的含水量高,直接燃烧,热效率低、燃烧不完全、气化其中水分带走大量高温热能,产生大量烟雾,增大环保除尘费用。
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概述

随着环境资源的紧张,生物质能源的综合利用已日渐被我们重视,生物质颗粒燃料制造装备得到了进一步发展。在生物质能源利用方面,由于木屑、锯屑、碎木、秸秆等的含水量高,直接燃烧,热效率低、燃烧不完全、气化其中水分带走大量高温热能,产生大量烟雾,增大环保除尘费用。国际通用生物质利用方法是:生物质原料经过粉碎、烘干脱水、脱灰、高压成型,水分烘干到12-15%、发热量4200-4800kcal/kg,灰分≤1%,制成能量聚集的颗粒燃料,高效使用。我公司根据市场需求针对性的开发出生物质三层单通道烘干机,适用于木屑、锯末、竹屑、木制削片、刨花、大麦秸秆、燕麦秸秆、小麦秸秆、黑麦秸秆、稻草、高梁秸秆、玉米秸秆、薯类藤蔓、豆类茎秆烘干、花生藤蔓等水分35-45%物料的烘干。根据每种生物质物料的特性、产量大小、应用需求、成本控制、自动化程度、现场工况等进行优化干燥工艺技术。推荐产品:三层单通道回转滚筒干燥机,该设备产量大、高效节能、占地面积小,比普通烘干机节能达30-50%,可以最大化的节约能源及烘干成本。

 

工作原理

物料流程是:水分35-50%左右粉碎物料由输送机送入滚筒的实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进,经过内、中、外三层,实现物料和热风质热交换,达到干燥效果的物料在风力作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在控制行程内进行充分干燥,由此达到干燥效果,物料水分降低到12-15%,完成干燥过程,由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置,防止物料与筒壁粘接。

气体流程是:空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热,温度达到500-550℃,被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分,温度降低到55-60℃排出烘干机,含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。

 

主要特点

1.可以实现智能化控制,一键‘傻瓜’式操作,运行参数自动调控,烘干机始终处在最佳状态运行,确保烘干出的木屑水分均匀稳定,比传统烘干机更节能。

2.自动去杂、除铁,确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。

3.筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效率30%以上。

4.采用四轮驱动,传动更平稳、可靠。

5.比单筒烘干机减少占地50%左右,土建投资降低50%左右。

6.烘干机内部结构采用多种高效扬料板组合模式,有效调控烘干进程和热量分布,热量利用率高,废气排出温度低于50℃。

7.采用变频调速控制物料流量,可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。

8.模块化收尘除尘净化热回收利用配置,安全环保。

9.配套多款节能新型热风炉,高效节能、供热可控、操作简单,能耗下降高达30%左右,电耗降低20%,运行成本更低。

 

技术参数(水分从50%到15%)

规格 产量(千克/小时) 蒸发量(千克/小时) 尺寸(直径X长度) 热量需求(大卡/小时)
SG-10 1000 700 ∅2000X4550 70X10^4
SG-15 1500 1050 ∅2000X6550 105X10^4
SG-20 2000 1400 ∅2300X6040 140X10^4
SG-25 2500 1750 ∅2300X7100 175X10^4
SG-30 3000 2100 ∅2300X9060 210X10^4
SG-40 4000 2800 ∅2700X9660 280X10^4
SG-50 5000 3500 ∅3000X10570 350X10^4
SG-60 6000 4200 ∅3450X10200 420X10^4

蒸发量=产量X<(1-15%)/(1-初始水分)-1>=3x<(1-15%)/(1-50%)-1>=2.1吨

烘干机每立方米,蒸发60公斤水。蒸发1kg水,需要800-1000大卡热量;

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